两年前，居高不下的棉价让纺织企业苦不堪言;一年前
，“跌跌不休”的棉价让纺织企业无所适从;今年
，近5000元/吨的国内外棉花价差又让它们面临生死大考
。纺织冷暖，总绕不开棉价，为何棉价一波动
，纺织企业就受伤?

    中国纺织工业联合会数据显示
，今年以来，国内外棉花价差逐渐拉大

，截至目前

，每吨价差最高时已达5000元。一方面，价差不断拉大，使得国内棉花消费企业更愿意选择进口棉及棉纱做原料，国产棉除了进入国储库以外
，市场实际销售情况并不乐观，上游棉花生产因此受到影响。另一方面
，受进口配额调控限制，很多棉纺企业其实采购不到进口棉，部分企业主要以国产棉为原料，这就造成了高原料成本与低产品售价之间的倒挂
，并直接导致棉企亏损
，最终使棉市下游需求萎缩加剧。

    影响到底多大，棉纺企业的反应最为直接和强烈
。目前
，中国棉纺协会跟踪的棉纺织企业亏损面达到40%。国内一家棉纺厂的负责人直言，棉花原料的采购现已占到企业成本的70%，再加上价格波动不休，毛利仅为3%至4%，企业已经承受不起。国产棉用不起、进口棉买不到，正逼迫一些企业另谋出路，选择去其他国家投资建厂。

    棉价差拉大
，非棉纺织企业是否可以独善其身?现实的情况是，尽管由于价格和技术发展的优势，涤纶短纤和粘胶短纤已开始部分取代棉花，但最近的行情却显示，全部使用棉花为原料的纯棉纺织企业几乎都处于亏损状态;同时使用棉花和化纤的混合纺织企业
，处在微亏和微利之间;不使用棉花、全部使用化纤的新型的纤维企业有一定盈利

，但盈利程度却较前几年大幅下降
。

    记者采访到一位地方棉花协会负责人
，他的话道破了缘由：国际市场低迷和纺织企业的成本高企，是棉纺织行业进入“寒冬”的主因。尤其在纺织企业的成本中,棉花占70%，棉花价格某种程度上决定了纺织企业的生死。而受棉花配额管理
、收储管理的影响，中国纺织企业在国际竞争中要承担一吨棉花几千元的价差，这就是我国纺织制造水平并不低，现在却普遍亏损的原因所在。

    发展多年的纺织业
，果真经不起棉价一击?如何破解这种困局?

    行业专家认为，突破原料瓶颈，确保平稳发展
，行业调整升级已到了不可回避的地步
。尤其是处于制造环节的众多中小企业
，利润薄，集中度低，抵御市场风险能力弱，最易受原材料价格波动影响
。现在来看，这些企业不仅要密切关注棉价行情，还要重视纤维原料结构的调整，比如在接单棉纺生意的同时，加快替代性原料的开发和使用，改变企业单单“围着棉花转”的局面
。

    此外，通过品牌建设提高产品附加值，从而化解原材料成本压力也是良策。在近日50多家国内纺织服装上市公司发布的中报预警中，品牌服装特别是男装却仍保持增速稳健，七匹狼等个别企业预估净利的最高增幅达50%。不难看出
，相比于纺织业的业绩下滑，品牌服装上市公司业绩增长态势依然较好。就品牌服装而言
，成本早已不是衡量价格的主要标准。做品牌的毛利率相对高，提价空间也更大，不少企业正是在尴尬和困难中被逼做起了自主品牌

，才能从容应对原料价格波动的掣肘。未来，棉价依然有着较大不确定性，纺织业基本面好转也仍需时日，对此
，纺织企业需着眼长远
，主动调整，加快转型升级步伐，最大可能地规避原料价格波动带来的风险。